Вода служит важным компонентом для многих лакокрасочных материалов: водорастворимых, водоразбавляемых, водно-дисперсионных, водоэмульсионных. История, применение и некоторые проблемы рассматриваются в данной работе. 

Изучен механизм возгорания литий-ионных аккумуляторов (ЛИА). Рассмотрены исследования по разработке огневспучивающихся покрытий (ОВП) для защиты от возгорания ЛИА. Установлено, что наиболее эффективным средством борьбы с пожаром в ЛИА является сочетание ОВП с негорючими баллистическими тканями. Выявлено, что для создания ОВП для защиты ЛИА следует применять лакокрасочные композиции на основе интеркалированного графита и винилированных алкидов. 

В статье утверждается, что серебро как биоцид нельзя использовать для предохранения водных лакокрасочных материалов от биологического поражения, поскольку, попав в природу, их отходы будут нарушать микробиологическое равновесие в природных экосистемах. Для защиты водных красок от биопоражения предложены более экологичные биоциды. 

Проведено исследование активности карбоксилатов цирконила и дицирконила в качестве сиккативов в сочетаниях с кобальтом и марганцем в наиболее распространенных типах алкидных связующих: жирном алкидном, алкидно-уретановом и алкидно-стирольном лаках. Для этого 2-этилгексаноаты цирконила и дицирконила в различных соотношениях с первичными сиккативами (2-этилгексаноатами кобальта и марганца) вносили в лаки и наносили их на стеклянную подложку. Затем измеряли время высыхания и скорость набора твердости полученных пленок. Выяснили, что для всех типов связующих активность циркониевого сиккатива зависит только от количества металла, вносимого в лак, и в случае использования 2-этилгексаноатов цирконила и дицирконила не зависит от типа применяемого соединения циркония. Также выявлены оптимальные мольные соотношения кобальта с цирконием (1:2) и марганца с цирконием (1:1), которые позволяют получить максимальную скорость высыхания и набора твердости алкидных связующих. 

В статье рассмотрены возможности применения инновационных методов проектирования и разработки производственных линий порошковых красок. Решена задача выбора программного обеспечения для поиска и выявления проблемных участков линии для последующего эффективного решения найденных недостатков. Изучены особенности производства эпоксидных порошковых красок и разработки производственных линий лакокрасочной отрасли. С помощью программной среды AutoCAD создан проект по модификации и реинжинирингу участка производственной линии получения и нанесения порошковых красок.