• ТР ЕАЭС 053/2026 ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ЧТО ИЗМЕНИТСЯ С 2028 г.?
• В КРАСНОЯРСКЕ РАЗРАБОТАЛИ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ, ЗАМЕДЛЯЮЩЕЕ ЕЕ РАЗРУШЕНИЕ
• ПРОИЗВОДСТВО ЛКМ ЗА ЯНВАРЬ-ИЮЛЬ 2026 г
• ЗАВОД КРАСОК ПОСТРОЯТ В БОГОРОДСКОМ ОКРУГЕ К КОНЦУ 2026 г.

• НУЛЕВАЯ ПОШЛИНА НА ИМПОРТ ДИОКСИДА ТИТАНА ПРОДЛЕНА НА 2 ГОДА
• КАК ПОВЛИЯЕТ ПЕРЕДАЧА АКТИВОВ AKZO NOBEL НА КОНКУРЕНТНУЮ СРЕДУ

Развитие лакокрасочной промышленности требует применения высококачественных минеральных наполнителей, обеспечивающих стабильность рецептур, улучшение эксплуатационных характеристик покрытий и оптимизацию производственных процессов. АО НГОК является одним из ведущих российских производителей микрокальцита и каолина, широко применяемых в качестве функциональных наполнителей при производстве лакокрасочных материалов (ЛКМ). В 2026 г. предприятие отмечает 85-летний юбилей, подтверждая многолетний опыт в области добычи, переработки и производства минерального сырья. Запуск новой шаровой мельницы позволил расширить линейку продукции за счет выпуска наполнителей тонкого помола с размером частиц до 1 мкм, отвечающих современным требованиям производителей ЛКМ.

По данным Росстата, за первые б месяцев 2026 г. объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами по виду деятельности «Промышленность» в стоимостном выражении вырос на 5,0% к аналогичному периоду прошлого года, а по виду деятельности «Обрабатывающие производства» прирост составил 3,9%. 

В настоящее время во всех отраслях промышленности возрастает доля лакокрасочных покрытий (ЛКП) со специальными свойствами. Такие покрытия часто называют функциональными, так как они предназначены для решения конкретных, узконаправленных задач.

Данная работа посвящена исследованию влияния молекулярной массы ацетобутирата целлюлозы (САВ) и природы акрилового связующего на ориентацию алюминиевых эффектных пигментов в двухкомпонентных полиуретановых покрытиях. Результаты проведенных исследований показывают необходимость подбора САВ по реологическому отклику конкретной пигментированной системы, также установлена корреляционная зависимость между реологическим профилем системы и ее декоративными характеристиками.

Водные эпоксидные системы по бетону являются достаточно зрелой технологией с четко очерченной областью применения. Данные продукты не заменяют безрастворительные и растворные материалы, это инструмент для условий, в которых классический эпоксид неприменим по организационным, санитарным или технологическим причинам, таким как действующий объект, влажное основание, требование паропроницаемости, запрет на запах и растворители.

Для проверки цвета автомобильного лакокрасочного покрытия используются визуальные и инструментальные оценочные методы. Зачастую не до конца понятно в чем суть этих методов, и пользователи могут заметить существенные расхождения в результатах их сравнения. Покрытия, содержащие эффектные пигменты, представляют собой серьезную проблему для обоих методов оценки.

В этой статье мы расскажем об этих методах и сравним их. 

Сформулированы требования к антистатическим покрытиям для различных помещений. Изучены механизмы действия антистатических покрытий. Рассмотрены основные виды токопроводящих поверхностно-активных веществ, применяемых для создания антистатических покрытий. Приведены методы измерения поверхностного и объемного сопротивления для материалов. Описана разработка нового поколения антистатических покрытий с применением полимерной добавки, созданной по технологии «ядро-оболочка». Установлено, что введение в водно-дисперсионную композицию 3%-ной добавки «ядро-оболочка» снижает поверхностное сопротивление более чем в 2 раза. Доказано, что применение материалов типа «ядро-оболочка» позволяет сократить содержание токопроводящих составов в рецептуре краски и расширить цветовую гамму покрытий.

Действующая система огневых испытаний лакокрасочных материалов (ЛКМ) ресурсоемка при итерационной разработке и модификации рецептур. Численное моделирование пиролиза и тепловыделения, подкрепленное метрологически прослеживаемыми экспериментальными данными, предлагается как научно обоснованный инструмент предварительного скрининга.

Предлагается двухэтапная методика тестирования для определения показателей пожарной опасности красок и покрытий, ориентированная на специалистов по исследованиям и разработкам и технологов производителей красок. Методология включает в себя предварительный расчетно-экспериментальный анализ I — TGA/DSC с метрологической прослеживаемостью, кинетику изоконверсионного пиролиза, оптимизацию обратной модели с помощью PROPTI+FDS и CFD-mo- делирование «виртуального конусного калориметра» в FDS v.6 с использованием тестов V&V, соответствующих стандартам NIST SP 1018 и MaCFP, в качестве предшественника к обязательному физическому обследованию (II этап).

Представлены классификация красок по четырем классам сложности пиролиза, показатель NAE с пороговыми значениями для MaCFP Workshop 3, система LoC, индекс чувствительности Si и формализованный баланс неопределенности (разделяющий входные кинетические данные, данные модели и данные численного решения). Данная методика учитывает неприменимость ГОСТ 30244-94 к жидким лакокрасочным составам и может сократить физические испытания на 40-60% при итеративной разработке рецептуры.