Колеровка красок прочно вошла в нашу жизнь, казалось бы все уже отработано до мелочей, клиентам можно предложить более тысячи оттенков и удовлетворить их цветовые пристрастия. Однако страсти по попаданию в цвет не утихают, и компании, занимающиеся колеровкой, подчас испытывают трудности в спорах с заказчиками по поводу нужного цвета. Какие факторы на это влияют? Этот и другие вопросы мы задали генеральному директору компании Foshan Tintaly Color Co. Ltd. г-ну Джорджо Стеванато, профессионалу в области колеровки, изучавшему теорию, историю и физику цвета во многих странах мира.
Более подробно побеседовать со специалистами и узнать, что может предложить компания Тинтали из своего обширного арсенала для решения проблем с цветом можно, посетив стенды FC025 (Русколорлаб) и FD070 (Афая) на выставке «Интерлакокраска-2024».

В статье представлены результаты экспериментов по изучению воздействия на ржавчину и окалину смеси фосфорной кислоты с оксиэтилидендифосфоновой. Установлено, что она растворяет оба этих продукта коррозии железа. На основании полученных результатов разработана грунтовка — преобразователь продуктов коррозии, пленкообразователем в которой является пластифицированная поливинилацетатная дисперсия.

В настоящей работе предложен новый подход в изготовлении органорастворимых полимерных красок из отходов порошковой краски.
Полимерная краска была изготовлена из отходов порошковой краски при ее растворении комплексным растворителем и с добавлением отвердителя. Полученный продукт был испытан на некоторые показатели качества.

Проведены натурные испытания специальной противообрастающей эмали подводного нанесения «Эксидис»® в акватории Печерского моря. Эмаль не содержит органических растворителей и закиси меди, обладает эффектом водовытеснения, противообрастающими и антикоррозионными свойствами. В составе эмали использованы экологически полноценные биоциды, не содержащие ионов металлов. Установлено, что эмаль «Эксидис»® можно использовать в качестве противообрастающего материала в условиях Крайнего Севера, Арктики и Антарктики.

Для защиты металлических конструкций этажерок и эстакад объектов нефтегазового комплекса от воздействия низких (при разливе криогенных жидкостей) и высоких температур (при возможном развитии углеводородного режима пожара) используют различные системы огнезащитных покрытий. В статье приведены результаты испытаний огнезащитных покрытий на эпоксидном связующем после имитации разлива сжиженных углеводородов и последующего развития углеводородного режима пожара. Также приведены экспериментальные данные для эпоксидных покрытий при стандартном режиме пожара. Решение обратной задачи теплопроводности с использованием моделирования методом конечных элементов позволило определить теплофизические свойства образовавшегося пенококса в конце огневых испытаний стальных конструкций с эпоксидными покрытиями. Определены средняя толщина эпоксидного покрытия для достижения огнезащитной эффективности 120 мин и расход покрытия для углеводородного режима пожара по сравнению с расходом при стандартном режиме. Построены номограммы зависимости времени достижения критической температуры от объемного коэффициента при стандартном и углеводородном режиме пожара, при различной толщине сухого слоя эпоксидного покрытия.